Princip činnosti, správná volba sacího výkonu

Jednotky EXOMIST dodává výrobce pro odsávání jak  rozprášených olejových nebo i emulzních aerosolů  celkem ve třech velikostech základních boxů a celkem pěti různých sacích výkonech od 350 do 1800 m³/hod. Tento rozsah sacích výkonů je dostatečný pro pokrytí většiny běžně používaných obráběcích strojů. Správná velikost sacího výkonu se určí podle čistého pracovního prostoru pod kabinou stroje, ze kterého se má rozprášený aerosol odsávat. Specialisté naší firmy jsou připravení Vás navštívit a přímo na místě provést měření a stanovit potřebný sací výkon pro ten který stroj. Odsávat lze i od brusek a nebo strojů vybavených polokabinovými kryty. Každý případ, kde není kryt celokabinový, musí být posouzen individuálně naším technikem. Dodáváme kompletní instalace na klíč v případě požadavku. Instalace odsávací jednotky není složitá a může si jí trochu zručnější zájemce provést sám podle návodu k obsluze. Stupeň zanesení filtračních vložek je možné sledovat na analogové stupnici indikátoru, který měří pokles tlaku na výstupu z jednotky. Indikátor zanesení každého filtračního stupně je u všech jednotek EXOMIST řady HPM  součástí základní výbavy a přispívá ke komfortu obsluhy a )držby jednotky.

EXOMIST je kombinovaný odsávací systém sestávající z tří filtračních stupňů. Na vstupu jednotka nasává rozprášený aerosol z pracovního prostoru stroje a na výstupu již je vypouštěn zcela čistý vzduch zpět do dílny. Účinnost odlučovacího procesu je 99%

Filtrační stupeň č.1 – je mechanický a slouží k zachycení všech mechanických příměsí z nasávaného aerosolu. Skládá se ze dvou samostatných částí / vrstev /horní – spodní/. Horní vrstva je samostatná filtrační deska vytvořená z „drátěné“ propustné „síťoviny - cupaniny“ a jejím úkolem je zachytit větší mechanické části /jako např. špony, třísky atd/, které jsou součástí nasávaného aerosolu. Tyto části mohou být navíc i „horké“ a tak poškozovat zbytečné druhou filtrační vrstvu prvního filtračního stupně. Samostatné spodní vrstva je tvořena kapsovým filtrem ze skleněné tkaniny si plochou určenou pro zachycení mikroskopických mechanických částeček . tzv. „metalického otěru“. Obě vrstvy filtru prvního stupně jsou umístěny v tzv. „šuplíku“, který je vysouvatelný směrem z čela jednotky. Výměna filtru je velmi jednoduchá.

Filtrační stupeň č.2 – je odstředivý se speciálně navrženou rotující turbínou / centrifugou a dokáže skvěle oddělit kapalinu od vzduchu – oddělená kapalina následně ve formě kondenzátu stéká na spádované dno základní nádoby. Aerosol zbavený kapalné složky, tedy vzduch postupuje k závěrečnému jemnému dočistění do filtračního stupně č.3.

Filtrační stupeň č.3 – je opět mechanický a tvoří koncový stupeň filtračního řetězce a má za úkol odstranit ze vzduchu i ty nejmenší částečky mikronové velikosti před vyfouknutím zcela čistého vzduchu zpět do prostoru dílny

Příprava pro HEPA filtr - případný stupeň č.4

Každá odsávací jednotka řady EXOMIST je připravena pro dodatečné použití filtru HEPA a to bez jakýchkoliv úprav jednotky. Tento filtr by byl použit v případě, že by během obrábění vznikal studený kouř a bylo by nutné jej filtrovat. HEPA filtr by fungoval jako filtrační stupeň č. 4. Jeho instalací by poklesl sací výkon cca o 10% s ohledem na zvýšení odporu vzduchu.

Odsávací jednotka EXOMIST s otevřenými filtračními stupni č. 1 a č. 3

Technické vychytávky na jednotkách EXOMIST
Jednotky EXOMIST jsou vybaveny samostatnými analogovými indikátory zanesení filtračních stupňů č.1 až č.3. Horizontálně je tělo jednotky / box rozdělen na dvě části a tak je možné jednoduchým otočením spodního dílu ve směru modrých šipek přemístit sací otvor na pravou či levou stranu jednotky a tím získat optimální pozici sacího otvoru s ohledem na montáž jednotky na konkrétní stroj a její umístění s ohledem na design kabiny stroje a dispozici prostoru v dílně kde je stroj používán. Tímto řešením se jednotka stává neuvěřitelně flexibilní.

Jednoduchá údržba – pouze ve 3 krocích za celkový čas  60 vteřin !!!!
krok č.1 kontrola indikátorů zanesení jednotlivých filtračních stupňů	krok č.2 vizuální kontrola příslušného filtru a jeho výměna	krok č.3 opětovné uzavření boxů filtračních stupňů a jednotka může opět pracovat

Hlavní technické parametry odsávacích jednotek rozprášených aerosolů z pracovního prostoru obráběcích strojů  EXOMIST

Ideální umístění jednotky je přímo na kabinu stroje.  U moderních strojů /soustruhy se šikmým ložem, centra/ jsou posuvné dveře v mnoha případech i současní vrchního krytování kabiny a tak je nutné jednotku umístit „vedle“ stroje buď na stojan a nebo jiným způsobem podle prostorové dispozice dílny. Optimální délka sací hadice je  1,5 metru a maximální 3 metry. Sací hadice nesmí být prověšená jinak může sací otvor jednotky s pracovním prostorem stroje spojovat pod libovolným úhlem.

Sací hadice do pracovního prostoru stroje vstupuje přes tzv vstupní objímku na kterou se přichytí hadicovým upevňovacím páskem.

Z pohledu možného použití našich jednotek u Vašich  strojů vidíme hlavní přednosti takto:

• Jednotka je schopná bez nutnosti vybavování jakýmisi dalšími zařízeními odstranit z nasáté vzdušniny i jakékoliv mechanické příměsy /piliny, třísky, špony atd/
• Velký sací výkon
• Nízká hlučnost
• Jednoduchá údržba a čistění
• Nízká spotřeba elektrické energie
• Dlouhá životnost filtrů /první stupeň je velkoplošný filtr s velkou schopností absorpce nečistot , druhý stupeň je odstředivý a třetí stupeň jen dočisťuje a tak má dlouhou životnost.

Filtrační náplně jednotek se liší podle chladícího media – označení „O“ je používáno pro chlazení olejovou mlhou a označení „E“ pro chlazení emulzí. U každé jednotky musí být chladící medium vyspecifikováno. Při použití absolutního filtru HEPA /pro odstranění kouře/ jako čtvrtého filtračního stupně, se sací výkon jednotky sníží cca o 10 -15%.

Poznámka: potřebný sací výkon jednotky se určí podle vnitřního objemu pracovního prostoru stroje a uvažuje se  tzv  čistý pracovní prostor, který určíme po odečtu objemu vřeteníků, koníka, nástrojových hlav atd.
V případě, že vzdušnina je odsávána ze zcela nezakrytovaného prostoru stroje, je nutno teoreticky vypočítaný objem zvýšit tzv korekčním koeficientem, který reguluje tzv tlakovou ztrátu.